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5310鍋爐管定徑和減徑工藝鋼管定徑和減徑是熱軋無縫鋼管生產中的*后一道荒管熱變形工序,其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥,采用該型式的定(減)徑機后管材表面質量好,成品管材的規格較多。
5310鍋爐管定(減)徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接,目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵,毛坯采用離心鑄造生產毛坯,保證外層組織致密,硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規格的鋼管時,軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間,保證孔型的硬度一致,且耐磨性較好;軋制Φ219以上規格的鋼管時,由于軋輥孔型尺寸較大,落差較大,為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大,軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。
5310鍋爐管穿孔機軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結構,兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣,當軋輥報廢后,輥軸可繼續復用,以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質多選用45或40Cr,調質處理。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo,調質處理。軋輥材質目前各廠家選用較雜,有的廠家選用鍛造45、55等優質碳素結構鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致,有的要求HB180-220,有的要求HB220-260。為了增加咬入性,大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8~1.2mm的網狀花紋。